精益生产体系
【企业困惑】
1、订单积压严重，生产周期长，交期不稳定
2、生产异常居高不下，管理人员忙于“救火”；生产欠料不断，员工士气低落，无效工时多
3、产品品质问题多，返工不断，客户投诉多
4、仓库库存量大，账务卡准确率低，呆滞品多
5、“部门墙”、“部门堡垒”严重，部门间互相推卸责任，各自为政，没有问题相安无事，一有问题则相互推卸责任、扯皮
一、 从订单评审、交期分解、计划链、物料链、采购管理、仓库管理、数据链完善等方面进行流程动作梳理及数据量化
1、 进行产能负荷分析
2、 建立生产协调会、物料对单会、产销协调会机制
3、 完善采购、仓储等各类流程体系
4、 数据链体系建立与完善
二、 从不接受不良、不制造不良、不输出不良三方面进行系统指导，达到品质提升的目的
1、 完善品质协调会
2、 制定品质赔偿制度
3、 建立SIP检验作业指导书
4、 设计来料检验、制程检验、成品检验管理流程
5、 设计不合格品管理流程
6、 设计客诉管理流程
三、 通过现场工艺流程管理、6S活动月PK、研发工程流程梳理、成本管控等方面，促进企业现场改善提升成本降低。
1、 建立SOP各工序作业指导书
2、 设计设备点检保养管理流程
3、 设计成本降低公关方案
4、 设计6S管理动作流程
5、 建立月度经营会议机制
四、 帮助企业成立落地稽查部，从稽查员竞聘方案制定、稽查员培训、稽查制度推行、稽查早会、专题会、案例分析会等方面进行全面指导，推进精益生产落地系统的有效运行。
1、 建立稽查管理制度
2、 建立稽查员竞聘方案
3、 建立稽查员培训方案
1. 企业形成组织记忆，让生产问题得以自动呈现
2. 企业生产管理活动从生产中提到生产前，把生产中的问题移到生产前去解决，提高生产效率
3. 完善的数据系统，员工用数据说话、用数据管理、用数据决策，关键节点的管理动作的结果以数据呈现
4. 量化的思维，通过量化管理分清责任并落实到个人，使整改有目标、考核有依据、评价有标准，使员工作业标准化
5. 书面的、清晰的、具有实操性的业务管理流程指导文件
1、订单积压严重，生产周期长，交期不稳定
2、生产异常居高不下，管理人员忙于“救火”；生产欠料不断，员工士气低落，无效工时多
3、产品品质问题多，返工不断，客户投诉多
4、仓库库存量大，账务卡准确率低，呆滞品多
5、“部门墙”、“部门堡垒”严重，部门间互相推卸责任，各自为政，没有问题相安无事，一有问题则相互推卸责任、扯皮
6、书面的、清晰的、具有实操性的业务管理流程指导文件缺乏
一、 从订单评审、交期分解、计划链、物料链、采购管理、仓库管理、数据链完善等方面进行流程动作梳理及数据量化
1、 进行产能负荷分析
2、 建立生产协调会、物料对单会、产销协调会机制
3、 完善采购、仓储等各类流程体系
4、 数据链体系建立与完善
二、 从不接受不良、不制造不良、不输出不良三方面进行系统指导，达到品质提升的目的
1、 完善品质协调会
2、 制定品质赔偿制度
3、 建立SIP检验作业指导书
4、 设计来料检验、制程检验、成品检验管理流程
5、 设计不合格品管理流程
6、 设计客诉管理流程
三、 通过现场工艺流程管理、6S活动月PK、研发工程流程梳理、成本管控等方面，促进企业现场改善提升成本降低。
1、 建立SOP各工序作业指导书
2、 设计设备点检保养管理流程
3、 设计成本降低公关方案
4、 设计6S管理动作流程
5、 建立月度经营会议机制
四、 帮助企业成立落地稽查部，从稽查员竞聘方案制定、稽查员培训、稽查制度推行、稽查早会、专题会、案例分析会等方面进行全面指导，推进精益生产落地系统的有效运行。
1、 建立稽查管理制度
2、 建立稽查员竞聘方案
3、 建立稽查员培训方案
4、 稽查早会、专题会、案例分析会
1. 企业形成组织记忆，让生产问题得以自动呈现
2. 企业生产管理活动从生产中提到生产前，把生产中的问题移到生产前去解决，提高生产效率
3. 完善的数据系统，员工用数据说话、用数据管理、用数据决策，关键节点的管理动作的结果以数据呈现
4. 量化的思维，通过量化管理分清责任并落实到个人，使整改有目标、考核有依据、评价有标准，使员工作业标准化
5. 书面的、清晰的、具有实操性的业务管理流程指导文件
