【课程背景】 
整洁、有序的工作环境，是减少浪费、提高生产率及降低产品不良率最重要的基础工程。5S活动可以说是公司各项管理的基础，更是改善提升公司现场管理水平的利器。推行5S活动可以创造整洁、安全、高效、舒适、文明的工作环境，塑造高素质的工作团队。对个人，可改变自我，超越自我；对公司，可内练筋骨，外塑形象，增强竞争力。
【适合对象】
企业全体人员
【 课程时间】
1-2天
【 授课方式】 

理念剖析、现场案例分析、互动演练、图片解析、小组讨论、分组竞赛

【 课程大纲】
(一) 、什么是5S
1、5S的起源
2、5S的发展
3、5S之间的关系
4、5S与其他管理工具的关系
(二) 、为什么要推行5S 
1、 游戏：记数字
2、 案例一：某食品生产企业5S改善
3、 案例二：某机械制造公司5S改善
4、 5S推行的五大作用
5、 5S推行的八大目的
(三) 、5S推行活动中各S的实施要领
A. 1S常整理
1、常整理含义
2、常整理推进六步骤
3、常整理的难点
4、常整理的典型问题
B. 2S常整顿
1、常整顿的含义
2、常整顿推进四步骤
3、整顿三要素
4、案例一：操作工具的整顿
5、案例二：测量工具的整顿
6、案例三：仓库材料的整顿
7、案例四：机械设备的整顿
8、整顿的难点
9、整顿的典型问题
C. 3S常清扫
1、常清扫的含义
2、常清扫推进五步骤
3、常清扫的难点
4、常清扫的典型问题
D. 4S常清洁
1、常清洁的含义
2、常清洁推进五步骤
3、常清洁的难点
4、常清洁的典型问题
E. 5S常素养
1、常素养的含义
2、常素养推进五步骤
3、常素养的难点
4、常素养的典型问题
(四) 、怎样推进5S活动
5S活动推进八步法
(五) 、5S推行的实战工具
1、 定置管理
2、 红牌作战
3、 摄影作战
4、 目视管理
5、 看板管理
6、 检查表
7、 标准作业书
(六) 、5S推行成功与失败注意事项
1、5S推行成功的关键因素
2、5S的三阶段式推进
3、5S推行过程中常出现问题及原因分析
4、5S推行过程中出现问题的应对措施